Восстановление режущих кромок сверла — ответственная задача, от которой напрямую зависит работоспособность инструмента. Заточка в домашних условиях требует определенных навыков. При выполнении этой операции важно не только правильно восстановить кромки, не повредив оснастку, но и не травмировать себя.
В статье расскажем, как проводится заточка сверла по металлу своими руками. Разберемся, в каких случаях требуется такая операция, какие приспособления для нее необходимы, как продлить срок службы инструмента и т. д.
Отметим, что речь пойдет преимущественно о заточке спиральных сверл, т. к. корончатые или ступенчатые сверла следует затачивать в мастерской.
В каких случаях необходима заточка сверла
Разберемся, какие признаки указывают на то, что пора восстановить режущие кромки:
- Сверло во время работы издает нехарактерные звуки
При сверлении металла появляется шум, напоминающий писк или свист.
Оснастка, которая находится в исправном состоянии, не должна издавать каких-либо посторонних звуков.
- Из-под сверла выходит неправильная стружка
При использовании инструмента с затупившимися кромками отходы становятся крошкообразными.
В норме стружка представляет собой закрученные в спираль металлические полоски.
- Сверло быстро нагревается — за 5–10 секунд у самой кромки
Исправный инструмент нагревается медленнее — примерно за 20–30 секунд по всей длине. Быстрый нагрев приводит к тому, что сверло становится мягким и менее прочным.
При дальнейшей эксплуатации затупившегося инструмента он теряет способность к восстановлению.
- Нарушение технологии сверления
При использовании сверла с нарушенными кромками приходится сильнее на него давить. В результате края отверстий получаются неровными.
Это недопустимо, если при сверлении важна высокая точность операции или внешний вид металлического изделия.
Правила заточки сверл по металлу
Перед тем как приступить к восстановлению остроты оснастки, необходимо запомнить основные принципы заточки.
Во-первых, кромки должны быть идеально симметричными и одинаково острыми.
Во-вторых, имеет значение расположение перемычки. Она должна находиться строго по центру. Толщина перемычки не должна быть слишком большой, чтобы сверло легче входило в металл.
В-третьих, площадки за режущими кромками должны быть скошенными и находиться ниже кромок.
Чтобы точно соблюдать правила заточки сверла по металлу, важно понимать строение и принцип работы инструмента.
В конструкцию входят:
- рабочая часть;
- хвостовик.
Рабочая часть представляет собой цилиндрический стержень с винтовыми режущими кромками. За ними располагаются площадки, которые иначе называются задними поверхностями. Рабочая часть также включает перемычку, тоже подлежащую заточке.
Приспособления для заточки сверл по металлу
Для заточки оснастки используются специальные станки. Удерживать в руках инструмент и точить его о быстро крутящийся точильный камень сложно. При недостатке опыта легко испортить сверло.
Именно поэтому продаются специальные приспособления, которые позволяют упростить операцию, — как простые, так и профессиональные модели.
Сложные устройства оснащаются электродвигателями и не только удерживают инструмент в правильном положении, но и обеспечивают автоматическую подачу сверла к точильному камню. Такие модели дорого стоят и покупаются профессионалами.
В быту чаще используются такие приспособления, как:
- станок с точильным кругом;
- электродрель с насадкой-патроном;
- болгарка с абразивным кругом.
О том, как использовать такие приспособления, расскажем ниже.
Способы заточки
Виды затачивания различаются по способу выведения задней плоскости.
Заточка бывает:
- одноплоскостной;
- двухплоскостной;
- конической.
Наиболее распространенной является коническая заточка, при которой задний угол плавно увеличивается по направлению от режущей кромки и по всей задней поверхности, приобретающей криволинейную форму.
Угол кромки должен достигать 7–17°. При заточке хвостовик инструмента нужно немного подкручивать, чтобы задняя поверхность приобретала вид конуса.
Также важен вид заточки по количеству кромок. Способы различаются по количеству образующихся режущих кромок:
- Н — нормальная
Это универсальный способ заточки, который применяется при работе со сверлами диаметром до 12 мм. В этом случае формируются две режущие кромки и одна поперечная. - НП — заточка с короткой поперечиной
Такой способ позволяет снизить нагрузку на инструмент. - НПЛ — заточка с уменьшением поперечной кромки и ширины ленточки
Помогает уменьшить силу трения, которое возникает между сверлом и металлической заготовкой. - ДП — двойная заточка
В этом случае, кроме поперечной кромки, создаются еще четыре кромки в виде ломаных линий. - ДПЛ — та же двойная заточка с дополнительным подтачиванием ленточки.
Поясним, для чего в ряде случаев требуется создание четырех кромок. Такой способ заточки уменьшает угол между участками периферийных плоскостей, что улучшает отведение тепла с места сверления и продлевает срок службы оснастки.
-min.jpg "Способы заточки")
Еще один важный момент — затачивание перемычки. Как мы уже упоминали, ее толщина не должна быть слишком большой. Подточка перемычки позволяет снизить сопротивление металла при погружении в него инструмента, что помогает улучшить качество сверления.
Полностью стачивать перемычку нельзя.
Подточить перемычную кромку можно несколькими способами:
- с канавкой для отведения стружки;
- с увеличением передних углов на кромке перемычки, опционально — вместе с подрезанием задней части зуба;
- с подточкой части перемычки, опционально — вместе с подточкой режущих кромок;
- с прорезкой перемычки.
Угол заточки
Правильный выбор угла определяет качество и эффективность заточки. Здесь важно учитывать, для сверления какого металла или сплава будет использоваться сверло.
|
Материал |
Угол, ° |
|
Заготовка из чугуна или стали |
116–118 |
|
Заготовка из латуни или бронзы |
120–130 |
|
Заготовка из меди |
125 |
|
Заготовка из алюминия |
140 |
Некорректно выбранный угол приводит к неправильной заточке сверла, из-за чего инструмент перегревается во время работы и быстрее выходит из строя.
Руководство по заточке сверл по металлу
Разберемся, как восстановить остроту кромок своими силами — с помощью точильного станка, электродрели или болгарки.
Как заточить сверло на точильном станке
- Установить точильный круг на станке и зафиксировать его. Для выправки сильно поврежденного инструмента потребуется круг с грубой зернистостью, для работы с незначительно затупленным сверлом — более мягкий.
- Зафиксировать сверло в держателе либо патроне станка под углом 60° к плоскости точильного круга. Необходимо убедиться, что инструмент надежно закреплен.
- Придерживать сверло большим пальцем левой руки, которая лежит на подручнике, таким образом, чтобы инструмент располагался под правильным углом к точильному кругу. Правой рукой нужно держать хвостовик.
- Включить точильный станок.
- Поднести к точильному кругу сверло и прижать режущую кромку, слегка направив конец вверх и опустив хвостовик.
- Скользящими движениями перемещать инструмент вдоль плоскости круга, оказывая стабильное легкое нажатие и удерживая сверло в правильной позиции. Важно: чем тверже сплав, из которого изготовлена оснастка, тем ниже должна быть скорость вращения круга.
- Повернуть инструмент на 180° и повторить действия, выравнивая задние поверхности и добиваясь их одинакового наклона.
- Затачивать сверло с двух сторон поочередно.
- Проверить симметричность кромок и убедиться в том, что они одинаково острые.
При наличии опыта на заточку сверла с помощью точильного круга требуется 5–10 минут.
Как заточить сверло с помощью электродрели
- Надежно закрепить патрон-насадку. Как правило, в патроне со шлифовальным камнем есть отверстия для спиральных сверл диаметром от 3,5 до 10 мм.
- Вставить сверло до упора в отверстие патрона.
- Включить дрель.
- Через 20–30 секунд выключить дрель.
- Оценить состояние режущих кромок, убедившись в их симметричности и остроте.
С помощью электродрели можно восстанавливать работоспособность слегка затупившихся сверл без значительных повреждений. Такое приспособление для заточки дает только один угол в 118°.
Как заточить сверло с помощью болгарки
- Установить болгарку с абразивным кругом на ровной поверхности, закрепив приспособление в тисках или на листе фанеры.
- Прочно зажать инструмент в патроне под нужным углом.
- Включить болгарку.
- Аккуратно подвести инструмент к диску и плавно вращать, удерживая сверло под правильным углом.
- Сточить заднюю поверхность двух зубов поочередно и проверить состояние кромок.
Важно: такой метод рекомендуется применять только в исключительных случаях, т. к. болгарка подвижна. Кроме того, этот способ подходит лишь для относительно тонких сверл. Если использовать болгарку для заточки твердых инструментов большого диаметра, повышается вероятность получить травму.
При затачивании оснастки в домашних условиях требуется охлаждающая жидкость. Также понадобится инструмент, который позволяет выдерживать правильный угол при работе, — транспортир или угольник.
Заточка мелких сверл
При восстановлении остроты кромок у сверл диаметром до 3 мм у неопытного мастера есть вероятность деформировать инструмент либо вообще сломать оснастку. В этом случае лучше отказаться от заточки с помощью станка, электродрели или болгарки.
Для восстановления инструмента можно воспользоваться ручными приспособлениями — алмазным надфилем либо оселком, который закреплен на основании, задающим нужный угол заточки.
Следует установить сверло таким образом, чтобы горизонтальные грани были параллельны рабочей поверхности. Затем нужно поднести оселок и несколько раз аккуратно и с небольшим нажимом провести им вперед и назад. После этого следует перевернуть сверло и повторить движения оселком.
-min.jpg "Заточка мелких сверл")
В каких случаях нужно отказаться от самостоятельной заточки сверла
В некоторых ситуациях лучше не тратить время и силы, чтобы восстановить затупившиеся кромки.
Не нужно точить инструмент, если:
- Сверло вышло из строя в результате перегрева. Мы уже упоминали, что при перегреве инструмент становится мягче и теряет прочность. После потери изначальных свойств сверло уже не сможет справиться со сталью или другим твердым материалом. Чаще всего, восстановление такой оснастки нецелесообразно — проще купить новый инструмент.
- У сверла слишком маленький диаметр. В таком случае сложно найти и удержать правильный угол заточки. Очень тонкое сверло лучше доверить профессионалу.
- Нет навыков затачивания. При неимении опыта легко повредить оснастку, сделав ее непригодной для восстановления и дальнейшего использования.
Как продлить срок службы сверла по металлу
Чтобы оснастка медленнее изнашивалась и реже требовала заточки, нужно соблюдать ряд рекомендаций.
- Во-первых, нельзя перегревать сверло. Нужно работать с интервалами и обязательно использовать охлаждающую жидкость.
- Во-вторых, необходимо выбирать правильную скорость сверления. Этот параметр определяется с учетом типа и диаметра инструмента, а также специфики обрабатываемого материала.
- В-третьих, важно своевременно удалять стружку, чтобы сверло не застревало в металлической заготовке.
- Наконец, нужно просверливать отверстия в несколько подходов. При необходимости обеспечить высокую точность следует использовать сверла разного диаметра — от большего к меньшему.
Заключение
Перечислим основные тезисы, которые касаются заточки сверл по металлу.
Главный параметр, который определяет качество заточки инструмента, — это угол формирования кромок. Выбирается с учетом особенностей обрабатываемого металла.
Для заточки сверл среднего и большого диаметра можно использовать точильный станок, дрель со специальной насадкой или болгаркой. Более мелкие инструменты нужно затачивать вручную — надфилем или оселком.
При каких-либо сомнениях в собственных силах или неимении приспособлений для затачивания оснастки лучше обратиться в мастерскую. Мастера, в распоряжении которых есть профессиональное оборудование, смогут правильно определить угол заточки и быстро вернут остроту кромок сверла.