Расточные резцы используются для внутренней токарной обработки: выведения отверстий в размер, формирования ступеней, канавок, фасок.
С их помощью обрабатывают цилиндрические, конические и ступенчатые отверстия, в том числе в корпусных деталях. Применяются на токарных станках общего типа и с ЧПУ.
Основные типы
- Классические расточные резцы — для работы по внутренним поверхностям в отверстиях среднего и большого диаметра;
- Резцы для глубокой расточки — предназначены для обработки отверстий большой длины (длина растачиваемой зоны до 10 диаметров и более);
- Механические расточные резцы — с твердосплавными сменными пластинами, чаще всего формата CCMT, DCMT, TCMT и аналогичными;
- Расточной наружный резец — комбинированный вариант для обработки переходных зон или наружных элементов вблизи торца отверстия;
- Компактные резцы — для мелких отверстий, включая отверстия диаметром от 8 мм.
Конструкция и характеристики
- Державка из стали рассчитана на минимальные вибрации и точную установку в инструментальную наладку;
- Пластина устанавливается в посадочное гнездо, фиксируется винтом или клином, при необходимости легко заменяется;
- Форма державки подбирается в зависимости от конфигурации детали и диаметра отверстия (прямая, угловая, изогнутая);
- У многих моделей есть канал для подачи СОЖ — особенно важно при глубокой обработке;
- Тип покрытия и геометрия пластины подбираются под обрабатываемый материал и режим резания.
Область применения
Резцы данного типа предназначены для выполнения расточных операций на корпусных заготовках, включая обработку посадочных отверстий под подшипники, втулки и направляющие элементы.
Используются для прецизионной обработки ступенчатых отверстий, фасок, уплотнительных канавок и других элементов сложной геометрии, где требуются высокие показатели по параметру шероховатости (Ra) и соблюдение геометрических допусков по диаметру, соосности и перпендикулярности.
Инструмент пригоден для обработки широкого спектра материалов — от конструкционных и легированных сталей до алюминиевых, чугунных и жаропрочных сплавов. Обеспечивает стабильную работу как на черновых, так и на получистовых режимах резания.
Критерии выбора расточного резца
При подборе расточного резца необходимо учитывать следующие параметры технологического процесса:
- Диаметр и глубина обрабатываемого отверстия — определяют тип державки, вылет инструмента и его жёсткость. При глубокой расточке рекомендуется использовать резцы с минимально возможным вылетом и повышенной виброустойчивостью.
- Условия доступа к зоне обработки — влияют на выбор геометрии державки (прямая, отогнутая, угловая) и на возможность безопасного вывода стружки.
- Жёсткость крепления — важна для предотвращения прогиба и колебаний при резании. Оценивается по типу хвостовика, зажиму в инструментальной системе и соответствию станка по мощности и жёсткости.
- Тип и размеры сменных твердосплавных пластин — подбираются в соответствии с задачами (черновая/чистовая обработка), типом материала и требованиями к профилю режущей кромки. Также учитываются стандарты ISO (например, CNMG, VNMG, SNMG и др.).
- Наличие и подвод СОЖ — особенно актуально при обработке жаропрочных сплавов и глубокой расточке. Важен как внешний, так и внутренний подвод охлаждающей жидкости к режущей зоне.
Почему с нами удобно
Мы предлагаем готовые решения для наиболее распространённых токарных станков, включая оборудование с ЧПУ. При необходимости поможем с подбором инструмента под конкретную деталь, операцию или технологический процесс.
Быстро комплектуем необходимый набор: резец, пластину и державку с учётом совместимости. Все позиции сопровождаются технической документацией и доставляются по регионам.
Также возможна доработка инструмента по чертежу заказчика или адаптация под техническое задание.
Расточные резцы — это точный инструмент, к которому важно правильно подойти. От этого зависит и чистота поверхности, и срок службы оснастки.